TPE五大析出現象一網打盡， 教你學會“對癥下藥”
2024-06-19
在TPE產品的加工及日常使用過程中，常會發現一些小分子物質隨著時間的推移，漸漸滲透至材料表面，形成我們常說的析出現象。由于TPE本質上是一個固態分散溶解體系，這種析出過程往往比較緩慢，多數情況下在制品加工完成后的數天至一兩個月內逐漸顯現。析出問題歷來是眾多生產者和使用者面臨的一大難題。今天，我們就來深入探討五種常見的析出問題，并分享相應的應對策略。
當TPE材料中填料的添加量過多，或者填料的表面處理不到位時，便可能出現表面析出的現象。這是因為過多的填料會破壞TPE材料的均一性，導致填料在材料內部形成團聚，進而在表面形成析出物。同時，如果填料未經良好的表面處理，其與TPE基體的相容性會變差，也容易導致析出。
針對這一問題，可以采取以下措施：
1、對填料進行偶聯處理，增強其與TPE基體的相容性；
2、是適當減少填料用量，保持TPE材料的均一性；
3、對材料表面進行刮擦處理，去除已經形成的析出物。
TPE材料中的小分子物質，如相容劑、爽滑劑、透明粉等，在加工完成后，隨著溫度恢復到常溫，這些小分子物質在TPE體系中的溶解量可能會出現超標的情況，從而慢慢遷移到TPE制品表面，形成析出或遷移現象。
小分子物質的析出與其在TPE材料中的溶解度隨溫度變化的特性有關。當溫度降低時，小分子物質的溶解度也隨之降低，導致其從材料內部遷移到表面并析出。
針對小分子物質的析出，可以通過優化配方和加工工藝來降低其析出傾向。例如，選擇溶解度隨溫度變化較小的小分子物質品種，或者通過改變加工工藝參數來降低材料內部的溫度梯度。
油的遷移與析出與其在TPE材料中的相容性和擴散性有關。充油量過多時，油在材料內部的濃度增大，導致其更容易從內部遷移到表面。同時，溫度變化也會影響油的遷移速度和析出程度。在高溫下，油的擴散系數增大，遷移速度加快；而在低溫下，油的溶解度降低，析出傾向增加。
為了控制油的遷移與析出，應合理控制TPE材料中的充油量，避免過量添加。同時，在加工和使用過程中，注意控制溫度條件，避免過高或過低的溫度對油的遷移和析出產生影響。
TPE表面析出的原因多種多樣，涉及到材料配方、加工工藝、使用環境等多個方面。為了有效解決這一問題，需要從多個角度入手，采取綜合性的措施來降低析出傾向。只有這樣，我們才能確保TPE材料在使用過程中保持良好的性能。
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